一．什麼是移印

移印法是目前印刷技術上一項突破性之發展，其原理是把所需之印刷圖案先利用照像製版之方法，將鋼版製成凹版在經由特製之矽膠印頭轉印在被印物上，在印刷時其矽膠頭之形狀可依被印物之體形而進行自由變化而完成印刷之任務，因此過去印刷無法達成之三次曲面、凹凸面等複雜之形狀的被印物之印刷也可輕而易舉將其完成，並且可以依被印物之材質選擇油墨，亦 可添加其它之輔助劑來克服油墨本身的缺點，因此比絲印、燙金、噴漆、貼紙或其它印刷方法效果為佳。本公司為了能提高使用者產品之品質，且追求印刷之精美及適應市場之需求特其相關資料歡迎向本公司技術部洽詢。

二．傳統移印機印刷流程

在了解移印機之印刷原理後，現在讓我們來談談移印機之印刷動作流程： 印頭由後向前行時經由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。印頭向後退利用刮墨鋼刀將鋼版之多餘油墨刮除，剩下凹版內所需之油墨。印頭下降將凹版圖案內之油墨沾起。印頭由後向前行至定位後印頭向下印刷將印頭上之圖案轉印至被印物上。

三．何謂墨杯式移印機

墨杯式移印機是屬於密閉式上墨方式，墨杯杯口裝鎢鋼刀環，將油墨倒入墨杯中，然後倒蓋在鋼版上，做前後往復移動。油墨只會停留在鋼版上有內容處，再利用膠頭將鋼版的油墨帶到被印物上形成轉印，其它作操時油墨始終保持在墨杯內。其優點是油墨較不易揮發，作業時也比較不會有油墨、溶劑的味道。是屬於較環保型的印刷方式。 缺點是墨杯成本較高，印刷圖案大小受限於墨杯直徑大小。若圖案內容大於墨杯尺寸則無法完覆墨。

四．移印印刷適用範圍

通常移印印刷適用於小物件不規則印刷面做印刷。如球狀物、圓盤物內凹處或其它小平面印刷物。如高爾夫球、文具類、運動器材、醫療器材、手機電話按鍵、玩具、電腦3C產品、食品包裝、電子零件。

五．移印印刷盲點

1。由於採用凹版轉印方式，在印刷細字或細線條時易在產生細字尾端產生氣泡，目視可看出小小氣孔，俗稱包風。就是印刷字體內有空氣的意思。
2。印刷厚度較薄，無法像網版印刷一樣有一個厚度。相對的耐磨性也比較差。
3。對於大面積印刷區塊，如遇上墨不均時，印刷在被印物上特別明顯。

六．移印印刷之優點

1。不限印刷物之形狀，只要所採用的轉印膠頭可壓在被印物的表面上，都可以形成轉印。
2。對於小零件印刷，生產效率高。操作簡單。配合自動化生產更能節省人力與提升效率。
3。印刷所使用的墨量非常的少，相對油墨的消耗也少，省墨也節省印刷成本。

七。常見印刷不良之狀況原因及處理方法

印刷時圖案會斷線或缺角及印不出來
1.稀釋劑太快乾 使用較慢乾之稀釋劑
2.油墨太濃 加入適量的稀釋劑將油墨稀釋至適當之濃度
3.使用新印頭未將保謢模擦掉用不織布或無塵紙加溶劑將表面擦至霧狀即可
4.印頭上有異物或油質 用膠帶沾粘印頭或用破布或無塵紙
5.印頭上有殘留油墨 沾溶劑擦拭印頭
6.印頭巳磨損或使用使用過久而變質 更換新印頭。
7.被印物有油質污染 使用去漬油將被印物加以擦拭
8.油墨使用時間過久樹脂含量過低 加入新油墨
印刷圖案或字體會起毛邊
1.使用稀釋劑太慢乾 改用較快乾之稀釋劑
2.印刷環境濕度過高
3.使用之油墨黏度太高
4.鋼版深度太深
加入ST1輔助劑降低油墨之粘性，一般比例為4：1可依情況增量或減量但會影響附著力3、4項可更換油墨或鋼版。
5.印頭角度錯誤或已磨損 更換印頭
6.油墨使用時間過久樹脂含量過低 加入新油墨
印刷圖案會擴散或不清楚
1.油墨濃度太稀 加入新油墨將油墨調至適當之濃度
2.印頭下降深度過低 調整印頭下降深度一般而言只需可將圖案沾起及轉印至被印物上即可
3.印頭硬度太硬 更換較軟之印頭
4.印頭已損壞 更換新印頭
印刷圖案會重影
1.移印機定位不準 調整移印機前後定位
2.印頭未至定位即下降沾墨或印刷 調整移印機前後近開關或將移印機速度減慢
3.印刷時印頭下降深度過低 將印頭下降深度調高至可將印頭上之油墨完整轉印至被印物即可
4.被印物固定座太鬆造成印刷時會位移 修改固定座
5.印頭硬度太硬 更換較軟之印頭
鋼版有線條無法刮除而影響印刷
1.鋼版有刮傷受損 視情況需更換鋼版
2.鋼版起毛邊 使用1000號水砂紙將鋼版加以研磨
3.刮墨刀受損 使用1000號水砂紙放置於玻璃上以直向研磨或換新
刮墨刀後退時會拖墨 毛刷上墨過多而造成鋼版前方積墨太多 將毛刷高度調高，將油墨盤內油墨量減少。
鋼版無法完全刮乾淨
1.鋼版未固定成水平 將鋼版固定螺絲放鬆將移印機印頭停置於前方將刮刀下壓後在將螺絲鎖緊但不可鎖太緊
2.刀片未依刀片固定要領固定造成無法與版面成水平將刀片夾拆下重新安裝請參考2-03之安裝步驟
3.刀片磨損 將刀片更新
4.刮刀氣壓不足 將刮刀壓力調高
5.刀片夾變形 將刀片夾加以更換
所需印刷圖案或字體線條較粗時圖案中間油墨會被鋼刀刮掉
1.使用之刀片太軟 將刀片更換成硬刀片
2.鋼版圖案位置放置不恰當 更換圖案之位置
印刷時圖案或字體邊緣會有氣泡產生
1.印頭角度使用不當 更換印頭角度，角度越尖排氣越好但較容易產生變形
2.印頭沾墨位置錯誤 調整印頭沾墨位置
3.印頭已損壞 更換印頭
印刷時圖案中間會有皺紋產生 印頭尖點起皺紋 更換新印頭
印刷時圖案會變形
1.印頭印刷深度太深 將印頭印刷深度調高
2.使用印頭硬度太硬或角度尖 更換印頭硬度或角度
3.移印機前後定位不準 調移印機前後定位或將移印機印刷速度調慢
4.印頭印刷位置錯誤 調整印頭印刷位置
印刷時圖案深淺不均勻
1.使用稀釋劑不正確 更換正確之稀釋劑
2.鋼版太深 更換鋼版深度
3.印刷速度太快 將移印機印刷速度調慢或在前方加吹風機吹印頭使印頭上之油墨加速乾燥

八。什麼是網版印刷

網版印刷是將絹、尼龍、特多龍等之纖維或不鏽鋼金屬線所織成的布料，將網布張緊固定於網框上，再以感光塗料塗在網布上，用照相光學的方法來阻塞印刷內容以外的網目形成版膜，並於網框內置放網印油墨，再利用刮板於網布內面施壓刮動，使油墨由印刷內容處(無塗料之網孔)往下滲透過網孔並沾覆在被印物上面形成轉印，轉印於其下之紙張或其他被印物上。早期之網版印刷主要使用絹紗為網布，故沿用「絹印」近年網印之所使用之網布種類大增，絹、尼龍、帝特龍及不鏽鋼等亦可使用，故已改稱為「網版印刷」或絲網印刷等。

九。如何選擇網版尺寸大小?

網版大小主要是根據我們要印刷的內容大小多寡以及印刷方式做挑選。(印刷方式可分為手印台印刷-屬簡易式或網印機印刷)一般而言網框材質可分木框與鋁框。框的大小尺寸可依客戶的需求訂作。常用的鋁框為3號管(管子為方型2x3公分)，網框外框大小常用有34x24、38x28、30x50更大或更小尺寸皆可訂作。注意用網印機印刷時網版需做大一些，因為必需預留空間給印刷頭左右移動做上墨與覆墨，通常扣掉印刷內容後兩邊會在多留8~9公分的空間)。其它特殊形狀的網框如印在凹凸弧面上，網框也要作弧形。此種特殊框大都只能用手印台手工印刷方式處理，因為標準網印機印刷頭只能走平面，無法走弧形路線。

十、網布的種類

三．網布種類
網布的種類很多，基本上可分為網布的材質(尼龍、特多龍、鋼絲網)、網布的網目數(網目數是指網布上每一英吋內有多少的網紗-經紗或緯紗,網目數越多表代網孔越小，常用網目數80或100目、150目、200目、300目、350目、380目、420目等)網布是由經緯紗編織而成通常經緯紗數趨於相等。再來就是網紗的紗徑，同樣的網目數因為紗徑粗細不同可分為S級-細網、T級中等粗度、HD級粗網。不同粗細的網布主要會影響油墨在網布上的滲透率，同樣的網目數S級細網的油墨覆蓋率會比T級、HD級中粗網要好。但S級網布因為紗徑細相對的網版的穩定性與耐用度也就比較差。
網布選擇: 用常被印物表面越平整越光滑毛細孔小者可以使用較高的網目數，例如玻璃表面或CD光碟片表面精細，可印漸層圖案或套彩色圖案。而網目數較少相對的網布本身的孔徑也比較大，則適合用於粗糙的布料，表面較粗糙的材質或需要滲墨較多的被印物上。

十一。選用網布應考慮之要素

1。被印物表面的粗細。有些材質表面太粗糙不適合用較細的網目做印刷。
2．印刷內容的精細度，越精細的內容就要用越高的網目數。
3．依上墨量的需要:上墨量要厚，網目數要少，網紗徑較粗。製版時塗料(乳劑)要厚。
4．網紗粗細: 線徑是指經紗或緯紗線的粗細，它會影響到網目孔徑大小、開口率、網布厚度、穩定度和耐用度等。網目孔徑之實際寬度最少要為油墨本身色料粒子的三倍以上，才能適合網版印墨的穿透轉印。開口率是指印墨可通過網目達成印刷效果的流通量，開口率愈大，印墨的覆蓋率也就愈多。
5．網布的材質: 尼龍網布延展性佳，適合低張力，特殊弧曲面印刷使用。特多龍網布延展性較尼龍網差，但張力強度比尼龍網好，需要較高張力時使用。鋼絲網布，網布強度優於前兩項，高張力，印刷內容尺寸精度穩定性較高。

網版印刷常見問題及對策

網版印刷不良的產生原因很多，有網版本身、刮板(刮膠)、印刷油墨、網印設備、網印材料以及操作技術等諸多因素。有的是單一因素產生的問題點，但也有是多種因素產生出一種印刷不良的結果。以下是操作者在判定印刷不良原因，採取相應對策:
　一、 塞版
　　是指網版上印刷圖文內容上的網孔(油墨通孔)，被已乾燥的油墨或其它原料所阻塞，使得油墨無法在印刷時順利通過網孔並轉印在被印物上面。
　　塞版原因可從以下各方面進行分析。
　　1 被印物的原因。被印物本身表面不潔或易產生粉塵或表面不平整。例如： 紙張類、木板類。織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產生掉粉、掉毛現象，因而造成塞版。
　　2 印刷環境溫度、濕度及油墨性質的原因。絲網印刷環境要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發溶劑就會很快地揮發掉，油墨的 粘度變高，從而堵住網孔。另一點應該注意的是，如果停機時間過長，也會產生塞版現象，時間越長塞版越嚴重。其次是，如果環境溫度低，油墨流動性差也容易產生塞版。
　　3 網版本身的原因。制好的絲網印版在使用前用水沖洗乾淨並乾燥後方能使用。如果制好版後放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造 成塞版。
　　4 印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網印版和承印物不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮乾淨，而留下殘餘油墨，經過一定時間便會乾固形成塞版。
　　5 網版與承被物間隙不當的原因。網版與被印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印後網版不能脫離被印物，網版抬起時底部粘附一定油墨，這樣也容易造成塞版或印刷內容模糊不清。一般離版的距離為2mm左右。
　　6 油墨的原因。在網印刷油墨中的顏料及其它助劑固體料的顆粒較大時，就容易出現堵住網孔的現象。另外，所選用絲網目數及通孔面積比油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發生塞網現像也是其原因之一。
　 油墨在印刷過程中乾燥過快，容易造成塞版。使用一般型油墨是屬於揮發性的油墨，油墨本身的揮發速度快慢不同，若使用快乾型的油墨則須搭配慢乾型的稀釋劑以降低油墨的揮發速度。如果加了慢乾稀釋劑，油墨乾燥揮發仍過快時，則必需換用其它類型的油墨。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快乾性油墨，夏季則應在油墨中添加慢乾等助劑。
　　　油墨粘度。油墨如果太粘稠，印刷時流動性差，易造成塞網現象。 此時可加入一些降低油墨粘度的助劑。但如果加入過量的助劑則會影響油墨的附著度
　　發生塞版時，請將網版上的油墨移到網版兩側或將油墨從網版上取出，以便清洗網版。清洗時先使用無塵布沾一些洗版劑，從網版背面擦拭印刷內容圖文的地方。將所有殘留在圖文上的油墨都清除乾淨後，再用乾的布將網版擦乾即可。清理後可以很明顯看到圖文的網布是可以透光的且沒有殘留物在上面。
　　
二、油墨附著度不佳
1．被印物表面有油脂、粉塵或其它物質造成油墨印在被印物表面時形成假性附著，當進行附著度測試時即從被印物表面剝離。 處理方式: 在印刷前先將被印物表面清理過，清理工具可使用靜電除塵槍或以無塵布沾工業用酒精清理被印物表面。
2．被印物材質表面張力過大、如PP、PE等高分子結構的材質。這類材質本身在印刷附著的條件就比較差，所以在印刷前需要做前置處理。處理方式有:火焰處理、使用PP處理劑處理、電極表面處理。
3．油墨乾燥條件。當印刷金屬或玻離時，有時油墨需進行烘烤到一定的溫度與時間時才會完全附著。有些油墨設定在150度、烘烤20分以上才能有較佳的附著度，所以使用油墨時也要了解其燥乾條件。但有些材質如不耐高溫則採用兩液型的油墨，所謂兩液型是指在油墨裡另加硬化劑以增附著度與耐磨性。
4．油墨的適用性。針對不同的被印材質，有不同類型的適用油墨。使用錯誤類型的油墨即會影響到油墨在被印物上附著度。